鋁鑄件的灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵，碳當量可能過低或過高。一般來說，鑄鐵材料（低碳當量）的硬度越高，強度也越高，因其流動性差，容易產(chǎn)生冷隔或澆不到。碳當量特別高時，尤其是當熔液中的初生石墨析出時，也會造成缺陷。這石墨漂浮。使用過量的碳化物穩(wěn)定劑，其后果和碳當量過低一樣。石墨化材料使用過量，也會形成石墨漂浮。磷可以生成一種低熔點的共晶體，能提高鋁壓鑄件的流動性，但灰口鑄鐵中的含磷量可能很少。

鋁鑄件的成分時由低碳到高碳，再加上各種合金元素，可以從根本上調(diào)整其流動性，鋼具有較高的熱輻射率，會很快的失去熱量，這種特性使鋼液與冷或濕的鑄型接觸時，會很快地降低其流動性。

鋁鑄件的黃銅和青銅。在這類合金中，流動性差別很大。改進流動性的方法，取決于所采用的合金類型。鋁合金。在鋁合金成分中增加硅或鐵的含量，降低鈉的含量，經(jīng)常會使其較低的流動性得到改善。含氣或被污染的鋁合金，特別易于發(fā)生冷隔。鋁鑄件的鎂的流動性，可以通過將其成分改變得更加接近于共晶體成分，而得到改善。

鋁鑄件的透氣性

1.鋁鑄件過實，降低了透氣性。當鋁鑄件硬度在大約HB85以下時，砂型硬度直接影響著透氣性。超過這一硬度，則測不出明顯的變化。設(shè)計用于松軟春砂造型的型砂，當春砂過緊時，會出現(xiàn)問題。

2.春砂不均。由于春砂不均，造成了型砂緊實度變化，將會改變鋁鑄件的流動。這樣改變金屬液流的模式或者形成局部截面受激冷，這樣又會導(dǎo)致產(chǎn)生冷隔。這是因為局部砂型透氣性過低而造成的。

3.春砂過松導(dǎo)致上型下沉使鑄件截面變薄。

4.砂型中砂鉤或箱帶不夠造成上型下沉。

5.底板墊放或夾箱不當。會使得下箱型面被拱起，上型下沉一樣，導(dǎo)致鑄件截面變薄。造成這方面問題一般是由于使用臟污或變形的底板，或者是在合箱之前，下箱底面上的型砂沒有刮平所致。